Atkı besleyiciler, atkı ipliklerini tezgaha tutarlı bir hız ve gerginlikte ilettikleri için dokuma makinelerinin çalışmasında kritik bir rol oynarlar. Atkı besleyici performansından ödün verildiğinde kumaşta kusurlar meydana gelebilir, üretim oranları düşebilir ve arıza süreleri artabilir. Atkı besleyici performansını etkileyebilecek bazı faktörler ve bunların nasıl ele alınacağı aşağıda verilmiştir:
İplik Kalitesi: Düşük kaliteli iplik, sürtünmenin ve kopmanın artmasına yol açarak atkı besleyici performansının düşmesine neden olabilir. Bu sorunu çözmek için hatasız ve uygulama için uygun mukavemet ve esnekliğe sahip yüksek kaliteli iplik kullanılması önemlidir.
Atkı İpliği Gerginliği: Yanlış atkı ipliği gerginliği, düzgün olmayan kumaşa, atlanan atkılara ve diğer kusurlara yol açabilir. Bu sorunu çözmek için atkı ipliğinin uygun şekilde gerildiğinden ve atkı besleyicinin ipliği doğru gerginlikte dağıtacak şekilde ayarlandığından emin olmak önemlidir.
Atkı Besleyici Hizalaması: Atkı besleyicinin tezgahla hizalanması, atkı ipliğinin düzgün bir şekilde iletilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Yanlış hizalanmış besleyiciler ipliğin takılmasına neden olarak kopmalara ve arıza sürelerine neden olabilir. Bu sorunu çözmek için atkı besleyicinin hizalamasını düzenli olarak kontrol etmek ve ayarlamak önemlidir.
Atkı Besleyici Kalibrasyonu: Zamanla atkı besleyicinin kalibrasyonu bozulabilir ve bu da tutarsız iplik dağıtımına neden olabilir. Atkı besleyicinin düzenli kalibrasyonu, ipliğin doğru oranda ve gerginlikte iletilmesini sağlayabilir.
Bakım: Optimum performansın sağlanması için atkı besleyicinin düzenli bakımı önemlidir. Buna besleyicinin temizlenmesi ve yağlanması, aşınma ve yıpranma olup olmadığının kontrol edilmesi ve aşınmış veya hasarlı parçaların değiştirilmesi de dahildir.
Sonuç olarak, dokuma makinelerinin verimli çalışması için optimum atkı besleyici performansının korunması esastır. Yukarıdaki faktörleri ele alarak ve düzenli bir bakım programı uygulayarak, atkı besleyici performansı optimize edilebilir, bu da üretkenliğin artmasına, kalitenin artmasına ve arıza süresinin azalmasına yol açar.