atkı besleyici Sistem, aralarında seçim yapılabilecek gerilimli kurulum ve gerilimsiz kurulum olmak üzere ikiye ayrılmıştır. İkincisi en popüler olanıdır; Birincisiyle karşılaştırıldığında daha ucuzdur, kullanımı daha kolaydır ve atkıyı kırmak kolay değildir. Gergi montaj braketinde, bir iplik rulosu taşıyıcı halkanın alt kısmındaki bir delikten geçer ve buradan atkı ipliği besleyicinin besleme borusuna yüklenir. Daha sonra tezgahı borunun üstüne ara parçalarla monte edin ve gerilimi ayarlamak için kolları, kilitleri veya düğmeleri takın. Gerilimsiz kurulum kullanmak istiyorsanız, sadece contayı çıkarın, ancak yük halkasının borudan düşmediğinden emin olun, çünkü bu, atkı ipliğinin kopmasına neden olabilir.
Besleyicinin türü aynı zamanda ana nozulu döndürmek isteyip istemediğinize de bağlıdır. Genel seçim ters dönüş veya çapraz kayış, hatta döner burgu beslemesidir. Dönen vidanın avantajı gerilimi ortadan kaldırması, böylece tezgahın daha kolay sarılabilmesi ve atkı besleme sisteminin daha yüksek hızda çalışabilmesidir. Hızın kontrolü de daha basittir çünkü herhangi bir dönüş gerekmemektedir ve herhangi bir eğim, bandın daha hızlı veya daha düzgün çalıştırılmasıyla dengelenebilmektedir.
Atkı besleyici kurulumunun bir diğer önemli yönü de şaftın sarılma şeklidir. Bu durumda iki şey gereklidir: gerginlik ve birim başına iplik (YPN). Bu faktörlerin beslemeyi nasıl etkilediğini anlamak için gerilim ekseninden başlayalım. Şaft döndüğünde bir miktar gerilim kaybeder ve iplik ünitenin etrafında döndüğünde bu toplam enerjinin azalmasına neden olur.
Öte yandan sürekli besleme tezgâha sürekli kuvvet uygulanmasına neden olur. Besleme açısı çok dik olduğunda iplik daha hızlı döner, bu da genel gerilimi artırır ve atkı besleme sisteminin gücünün azalmasına neden olur.
Son madde atkı besleyicinin yapısıyla ilgilidir. Ekipman gövdeleri için en yaygın kullanılan malzemelerden bazıları metal, paslanmaz çelik, ahşap, pirinç ve plastiktir. Besleyici şaftta kullanılan malzemenin, yüksek düzeyde torka dayanacak ve yine de ipliğin serbestçe ve iyi bir şekilde dönmesine izin verecek yeterli dirence sahip olması gerekir. Şaftın yapısı yeterince sağlam değilse tüm mekanizma tehlikeye girecektir. Zayıf bir şaft yalnızca besleyici performansının düşmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda tüm makinenin arızalanmasına da neden olur.