Erken atkı besleyiciler şekilde gösterildiği gibi çoğunlukla hareketli tamburlardır. İplik depolama tamburu (6), hareketli tambur tipi atkı besleyicinin iplik sarımını tamamlamak üzere atkı ipliğini tambur üzerine sarmak için kendi ekseni etrafında döner. Atkı ipliğinin sarım gerilimi, iplik besleme gergisi (3) tarafından ayarlanır. Bu sarma yöntemini benimseyen atkı besleyicinin yapısı nispeten basittir.
İplik depolama tamburunun önündeki sönümleme halkası (5) kıllardan veya naylondan yapılmıştır. Sönümleme halkası atkı ipliği üzerinde bir çözme gerilimi uygular ve aynı zamanda tambur yüzeyindeki iplik ilmeğini kontrol eder, böylece ipliğin iplik depolama tamburu üzerindeki sarım hareketi normal olarak gerçekleştirilir. Sönümleme halkası ayrıca, atkı ipliği çözülürken atkı ipliğinin depolama tamburundan dışarı atılarak bir hava halkası oluşturması olasılığını da önler ve atkı ipliğinin dolaşmasını önler. Çözme işleminin sonunda sönümleme halkası, atkının aşırı dışarı gönderilmesini önlemek için tambur yüzeyindeki atkı ayırma noktasını sınırlandırır. Sönümleme halkası, "S" büküm veya "Z" büküm atkı ipliği için uygun olan "S" yönüne ve "Z" yönüne bölünmüştür. Kılların veya naylon filamentlerin çapı da atkının inceliğine göre kalın ve ince olarak ikiye ayrılır.
Depolama kapasitesi tespit cihazı, atkı ipliğinin iplik depolama tamburundaki depolama kapasitesini kontrol etmek için kullanılır. İplik, fotoelektrik yansıma tespit cihazı tarafından hizalanan pozisyonda depolandığında ayna yüzeyi kaplanır ve tespit cihazı, iplik depolama tamburunu durdurmak için bir sinyal gönderir. Deponun boyutu hareket algılama cihazının konumuna göre ayarlanır. Depolama kapasitesi iplik depolamanın kalitesini etkiler. Depolama kapasitesi çok küçükse, depolama tamburundaki iplik boşaltılacaktır. Depolama kapasitesinin çok büyük olması sarım zorluğu, iplik düzeninin düzgün olmaması veya ipliklerin üst üste binmesi gibi sorunlara yol açacaktır.
Atkı ipliği depolama tamburuna sarıldığında, önce depolama tamburunun konik kısmına sarılır ve daha sonra gerilim etkisi altında silindirik kısma doğru kayar. Koni yüzeyinin koni tepe açısı belirli gereksinimlere sahiptir, böylece koni yüzeyindeki iplik silindirik parçaya kaydığında, silindirik yüzeydeki atkı ipliklerini ileriye doğru hareket etmek üzere itebilir ve sıkı bir şekilde düzenlenmiş düzenli bir iplik döngüsü oluşturabilir. İplik düzenleme işi özel bir iplik düzenleme mekanizması ile yapılmadığından bu iplik düzenleme yöntemine pasif iplik düzenleme yöntemi adı verilmektedir. Negatif iplik düzenlemesinin etkisi iplik depolama tamburunun şekliyle yakından ilgilidir. Teorik araştırma, iplik depolama tamburunun koni kısmının koni tepe açısı 135° olduğunda iplik düzenleme etkisinin daha iyi olduğunu kanıtlamıştır. Aynı zamanda besleme gergisinin atkıya uyguladığı gerilim, iplik depolama tamburunun iplik düzenleme etkisini de etkiler. Aşırı gerilim, iplik ilmeğinin silindirik yüzey üzerinde ileri hareketine karşı direnci artıracaktır. Gerilim çok küçükse konik yüzeydeki iplik karşı çıkacaktır. İplik ilmeğinin silindirik yüzey üzerindeki itme kuvveti yetersiz.
İplik depolama tamburunun hızı ayarlanabilir. Tamburun durma süresini olabildiğince kısaltmak ve bobin açma işlemini neredeyse sürekli hale getirmek için, depolama tamburunun hızı daha düşük ayarlanmalı ancak atkı arzı karşılanmalıdır. Depolama tamburunun en düşük hızı:
nmin=(1＋a)nLk/(πd)
Formülde: nmin———iplik depolama tamburunun minimum hızı;
n ——— Tezgahın dönme hızı;)
Lk --- tezgahtaki kamış genişliği;
d———iplik depolama tamburunun sarma kısmının çapı;
a—Yüzde olarak ifade edilen, kenar ve diğer faktörler dikkate alınarak ekleme ve bırakma oranı.
Hareketli tambur besleyicinin iplik depolama tamburu, tambur çapının karesiyle orantılı olan belirli bir atalet momentine sahiptir. Atalet momenti ne kadar büyükse, atkı depolama işlemi sırasında sık sık başlatma ve frenleme o kadar elverişsiz olur, dolayısıyla tamburun çapı çok büyük olmamalıdır. İplik depolama tamburunda depolanan iplik dönüşü sayısı, tamburun çapı ile ters orantılıdır. Çok küçük bir çap, depolanan iplik dönüşlerinin sayısının artması gibi bir dezavantaja neden olacak, bu da ipliğin düzenlenmesinde ve iplik ilmeklerinin üst üste binmesinde zorlukla sonuçlanacaktır. Bu nedenle tamburun çapı uygun şekilde seçilmelidir, genellikle yaklaşık 100 mm.