Su jeti tezgahları esas olarak polyester ve naylon gibi hidrofobik sentetik elyafların dokunmasında kullanılır. Oldukça hidrofilik bir viskon filament olduğu için insanlar bunun su jetli dokuma tezgahında üretilemeyeceğini düşünmeye alışkındır.

Su jetli tezgahlar, hidrofilik kumaşların üretiminde bir dizi sorun yaratmıştır. Örneğin dokuma sırasında sıklıkla atkı kopmaları meydana geliyor ve araba hiç çalıştırılamıyor; İplik tüylülüğünün yüksek miktarı nedeniyle, atkı ipliklerinin atkı depolama sırasında birbirine yapışması kolaydır ve sıradan mekanik atkı depolama sistemi, atkı yerleştirme sırasında dolaşmaya eğilimlidir, bu da çözülmeyi zorlaştırır.

Hidrofilik liflerin güçlü higroskopisitesinden dolayı, su emildikten sonra öz ağırlık önemli ölçüde artar ve uçuş direnci artar, bu da yetersiz atkı enjeksiyonuna neden olur; dokumaya başladığımızda tezgah daha çok boşta durur çünkü çile ipliği çok fazla tüylüdür, yapışması kolaydır ve sıradan bir dokunuşa sahiptir. Parmak atkısı tespit sistemi iki temas parmağı arasında arızalanmaya eğilimlidir ve tezgahın boşta durmasına neden olur; Dokumaya başlarken çok sayıda park dişlisi bulunur çünkü viskon park ederken yeterli miktarda su emer ve kendi kendine genleşen hacim artar. İlk atkıda önceki atkının nemi tamamen dışarı atılamadığından dar bir aralık oluşur; Viskonun yeterli su emmesi nedeniyle gri ipeğin kurutulması zordur, dolayısıyla gri kumaş tam olarak kurutulamaz.